脫硫塔是對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式外型居多,所以叫做脫硫塔。 所謂的脫硫就是將廢氣中的含硫氣體(如SO2)通過各種脫硫劑除去。對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。其目的在于減少含硫氣體的排放,保護環境。 脫硫塔初期以花崗巖砌筑,隨著技術的進步,現在逐漸采用鋼質材料制造。電廠、冶金、焦炭、煤制氣、油氣田、石化等大型企業一般都建有脫硫塔。

經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟。噴淋塔是使用廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠的優點，廣泛應用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

根據脫硫劑和工藝的不同基本可以分為五種：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，也成為濕法脫硫，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法和以有機堿為基礎的有機堿法。

不管是哪個行業、哪種脫硫方法，煙氣中通常都含有SO2、NO2、HCl、HF等酸性氣體成分，這些成分在與液體接觸時生成相應的酸液，生成的SO3^2－、Cl－、SO4^2－等離子對金屬有很強的腐蝕性，所以需要對脫硫塔內壁進行防腐處理。

早期脫硫塔防腐通常采用乙烯基玻璃鱗片或樹脂膠泥。但是，近期脫硫塔頻頻發生火災事故，究其原因就是乙烯基玻璃鱗片施工中采用大量的苯、甲苯或二甲苯作為稀釋劑，這些物質不僅有毒，而且易燃易爆，施工中稍有不慎就會引起火災。而且涂層中會一直存留一部分稀釋劑而揮發不出來，當進行切割作業時，電火花會再次引燃這些物質再次發生發災。所以說，采用玻璃鱗片膠泥不僅在施工中會發生火災，而且在設備檢修中也會引發火災，存在嚴重的安全隱患。

安全生產管理需要科學的從“人、機、料、法、環”五大環節來分析，而不是僅僅強調嚴格管理。“料”在整個生產過程中起著極為重要的作用，因“料”施“法”，因“料”選（造）“環”。

那么，對于預防脫硫塔著火事故的選料就顯得非常重要了，由于乙烯基玻璃鱗片或樹脂膠泥因其材料的性質已不能滿足現在安全生產的需要，在新建、改建或脫硫塔防腐項目施工中選擇一款不著火的、使用年限長的、防腐效率高、施工方便快速的新型防腐材料就顯得尤為重要。

ZS－1042脫硫防腐涂料是一款耐溫高達850℃、耐磨蝕、抗震動、不脫落、防腐蝕、施工方便快速于各類脫硫塔防腐的材料。經過十余年的技術沉淀，在各大電廠、水泥、鋼鐵、化工、垃圾焚燒、危廢處理等行業廣泛應用，樹立了良好的品牌效應，已成為國內眾多企業脫硫防腐的*材料，很多國外企業也紛紛采購這款涂料進行防腐。

確定好ZS－1042防腐材料選型以后，接下來就是如何用好材料的問題了。志盛威華唐工著重講述這款材料在施工中需要注意的細節問題，這關系到防腐的成敗，感興趣的朋友一定要認真閱讀，做到施工時心中有數而不致慌亂。

1、施工前的準備。主要包括兩個方面內容，一是焊縫的驗收，二是基材表面的處理。

對于漏焊、虛焊等焊裝缺陷應及時通知焊接施工人員進行整改。對于合格的焊縫需要對其進行打磨處理，通常采用角磨機配粗砂輪打磨即可。基材處理達到通常的標準就行，噴砂除銹的要求達到Sa2.5，手工打磨的過到St3.0。然后進行除砂、除油、清灰、清潔等處理。

2、涂料配制。

嚴格按照施工指導說明進行配制，現配現用，配好的涂料根據氣溫情況需在2－4小時內用完。超時未用完的出現膠化現象的料應禁止使用，會嚴重影響防腐性能。夏季施工時氣溫較高，可添加不超過總重量10%的二甲苯，不建議用普通的油漆稀釋劑或天那水。

3、預涂。

對焊縫、邊角、難以涂刷的位置進行預先涂刷確保這些容易出現防腐問題的防腐可靠性。焊縫、直角邊、銳角邊構造的部位采用短切氈進行加強，同時注意液體、氣體的流向通過涂刷制造出一定的斜度防止局部積液，此點往往被人所忽略，導致局部積液、窩氣從而增大了該位置的防腐壓力。用“由上至下、由左至右、由難至易”的施工順序進行有條理有計劃的施工，防止因無頭緒施工造成的漏涂、反復涂刷局部漆膜過厚等弊病；

4、前一遍涂刷施工。為增強附著力，通常要求前一遍施工的厚度在50－70微米左右，有時比較難以控制，一個簡單的辦法就是在配料攪拌時加入2公斤二甲苯溶劑，然后按正常的施工操作。第二遍及以后的各遍都按照每次膜厚100微米進行涂刷，過到設計膜厚要求。

5、合理安排施工，制定合適的施工間隔，確保每層間、道間附著力。通常要求每遍施工時間間隔不小于2小時，不大于24小時。

這款涂料的一個顯著特點就是不著火，可以直接焊接或打磨，對涂層整體防腐效果沒有任何影響。下面的圖片是施工4小時后進行現場打磨和背面焊接的照片。因此，可以適當安排交叉作業施工，為搶工期、趕進度的維修項目節約大量的施工時間和成本。