熱風爐是高爐煉鐵生產的一個重要設備。高爐煉鐵生產過程中，需要向高爐的內部鼓入大量的助燃空氣，以促進高爐內煉鐵反應的進行，由于高爐內部溫度很高，鼓入常溫空氣將會導致高爐內部溫度急劇下降，不利于煉鐵反應的進行，因此需要鼓入高溫的空氣，熱空氣溫度通常要求達到1200℃。熱風爐的作用就是把鼓風加熱到要求的溫度，從而燃燒焦炭以把鐵礦石還原成鐵水。

       目前，常見的高爐熱風爐有內燃式、外燃式和頂燃式等三種類型的爐，在這3種爐中，頂燃式熱風爐具有結構對稱、工程量小、占地少、投資和維護費低、殼體內面積有效利用高、大墻內斷面積可全部用于蓄熱。較低的拱頂溫度便可實現高風溫，耐火材料工作條件明顯改善，可同時做到高風溫和長壽命，因此頂燃式熱風爐是熱風爐技術發展的主要方向。

       熱風爐采用重油、煤氣等燃料，通過在爐內燃燒加熱鼓風空氣，使溫度升至1250℃的熱空氣供高爐煉鐵用。產生的高溫煙氣通過降溫、除塵、脫硝、脫硫等處理達到排放標準后通過煙囪排放。

        為了縮短送風時間，頂燃式熱風爐內常常需要一些蓄熱結構材料。目前常見的是采用墻體蓄熱，由于墻體耐火磚材質原因，其蓄熱效果并不理想。可采用輻射系數達到0.92以上的ZS－1061耐高溫黑體涂料進行強化蓄熱。在墻體的格子蓄熱磚表面涂刷0.2－0.3mm厚的煉鐵熱風爐節能涂料，不僅可以增加蓄熱量、縮短送風時間，而且可以提高爐膛溫度、節省燃料，同時有利于減少煙氣中氮氧化物含量，實現節能減排的效果。

        結焦是熱風爐運行中比較普遍的問題。在燃燒過程中，煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質迅速揮發成氣態進入煙氣中，當溫度降低時凝結或者黏附在換熱管上。

        煙氣中一些低熔點氧化物、硫酸鹽顆粒和一些未燃盡的焦炭在高溫下呈熔融或半融化狀態，具有較高的黏結力，容易黏附在換熱管上形成結焦點。這些結焦點由于具有較高的粘附力，不斷粘結煙氣中的灰塵或其它固體顆粒，使結焦由點到面不斷發展，結成大焦。爐管形成結焦后，一方面會降低換熱效率，另一方面可能加劇爐管的高溫腐蝕。可以涂刷煉鐵熱風爐節能涂料以解決結焦的問題。

       結焦是熱風爐運行中比較普遍的問題。在燃燒過程中，煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質迅速揮發成氣態進入煙氣中，當溫度降低時凝結或者黏附在換熱管上。