熱風爐是高爐煉鐵生產的一個重要設備。高爐煉鐵生產過程中，需要向高爐的內部鼓入大量的助燃空氣，以促進高爐內煉鐵反應的進行，由于高爐內部溫度很高，鼓入常溫空氣將會導致高爐內部溫度急劇下降，不利于煉鐵反應的進行，因此需要鼓入高溫的空氣，熱空氣溫度通常要求達到1200℃。熱風爐的作用就是把鼓風加熱到要求的溫度，從而燃燒焦炭以把鐵礦石還原成鐵水。

目前，常見的高爐熱風爐有內燃式、外燃式和頂燃式等三種類型的爐，在這3種爐中，頂燃式熱風爐具有結構對稱、工程量小、占地少、投資和維護費低、殼體內面積有效利用高、大墻內斷面積可用于蓄熱。較低的拱頂溫度便可實現高風溫，耐火材料工作條件明顯改善，可同時做到高風溫和長壽命，因此頂燃式熱風爐是熱風爐技術發展的主要方向。

熱風爐采用重油、煤氣等燃料，通過在爐內燃燒加熱鼓風空氣，使溫度升至1250℃的熱空氣供高爐煉鐵用。產生的高溫煙氣通過降溫、除塵、脫硝、脫硫等處理達到排放標準后通過煙囪排放。

為了縮短送風時間，頂燃式熱風爐內常常需要一些蓄熱結構材料。目前常見的是采用墻體蓄熱，由于墻體耐火磚材質原因，其蓄熱效果并不理想。可采用輻射系數達到0.92以上的熱風爐蓄熱節能紅外輻射涂料ZS－1061耐高溫黑體涂料進行強化蓄熱。在墻體的格子蓄熱磚表面涂刷0.2－0.3mm厚的熱風爐蓄熱節能紅外輻射涂料ZS－1061涂層，不僅可以增加蓄熱量、縮短送風時間，而且可以提高爐膛溫度、節省燃料，同時有利于減少煙氣中氮氧化物含量，實現節能減排的效果。