鋼坯、鋼錠在軋制前，一般都要在一定溫度下含氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱。鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時間一般在2～3小時甚至更長，其表面與氣氛中的氧在高溫下發(fā)生強烈的氧化反應而生成大量的氧化鐵皮，使鋼的成材率顯著降低。這時就可以采用志盛威華唐工介紹的淬火工藝防氧化皮涂料。

為了降低鋼材在加熱爐內(nèi)的燒損率，北京志盛威華化工有限公司產(chǎn)品應用工程師唐工介紹了可以采用耐溫2300℃的淬火工藝防氧化皮涂料ZS-1021高溫封閉涂料。這款產(chǎn)品采用公司特制合成的硅酸鹽改性溶液為成膜物質(zhì)，加入一定量的硅酸鋁纖維、金屬微粉、稀土氧化物、精選片狀氧化鋁粉體等組合而成。涂料綠色環(huán)保，施工簡單，對基材處理要求低，單一涂層不需配套。固化涂層致密性好、耐溫高、性能穩(wěn)定、附著力強、耐酸堿、耐磨性、抗沖擊。

高溫防氧化技術(shù)是志盛威華公司開發(fā)的一項新技術(shù)、新產(chǎn)品，噴涂在鋼坯表面，提高生產(chǎn)過程中鋼鐵收得率，直接提高鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時，氧化鐵皮的減少使得生產(chǎn)工序大大簡化，生產(chǎn)過程中的能源消耗大大降低，也可使鐵礦資源得到充分利用，達到提高產(chǎn)率的作用。

 ZS-1021耐高溫2300℃高溫封閉涂層能根據(jù)與氧反應的標準自由能隨溫度變化函數(shù)，在煉鋼溫度（1650-1750℃）時，涂料的粉體材料選用與氧的親和力或是結(jié)合力要比碳-氧親和力是結(jié)合力大的材料，優(yōu)先奪取氧，使自身被氧氧化，對石墨電極起保護作用。粉料氧化后生成新相體積比原相大，有助于堵塞氧氣向內(nèi)擴散通道，形成放氧化屏障。