鋁液混合爐是鑄造車間的主要設備，其作用是儲存鋁液，調整均勻電解原鋁品位，給鋁液加熱和保溫；完成固體鋁熔化、扒渣等過程，并給鑄造設備提供所需的鋁液。

鋁液在混合保持爐中經過混合,攪拌,澄清,除渣等過程,得到成分均勻的鋁液。混合爐還具有對鋁液升溫,保溫的作業.鋁液混合保持爐主要由爐體(爐膛)和電控加熱系統兩大部分組成,爐體通常由鋼結構外殼和保溫材料、耐火材料組成的爐襯組成。

混合爐保溫改進：

混合爐新爐，爐殼側壁溫度在65 °C，爐頂溫度在100°C左右。隨時間延長，耐火材料受爐內氣體腐蝕，熱震等方面影響，耐材損失破壞較大，爐壁溫度持續升高。

可以在爐殼側壁和爐頂內表面增加鋁液混合爐陶瓷微珠水性隔熱涂料ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料（2000°C）涂層，涂層厚度3-10mm,可以起到保護爐殼降低爐壁熱損失作用，增加保溫涂料，使爐內各部分保溫更均勻，實際熔鋁溫度降低，熔煉時間縮短,爐頂爐側溫度下降15°C以上，降低環境熱輻射，節約電能。

ZS-1鋁液混合爐陶瓷微珠水性隔熱涂料是由自制的無機硅酸鹽溶液、硅酸鋁纖維、熱反射物質和精選空心陶瓷微珠通過多道精加工工序制成。涂料屬于無機單組份，水性環保，無毒無害。涂層的導熱系數只有0.033W/m.k，隔熱保溫效果明顯，在一定厚度條件下抑制效率可達到90%左右。

其施工方法相對簡單，先用ZS-1011金屬過渡涂料涂刷一遍，表干后再用耐溫2000℃的隔熱涂料用1011稀釋后薄涂一遍，然后用耐溫涂刷2遍，表干后再用耐溫2000℃的涂刷一次，OK。