鋁電解產生所用的原材料大致分三類：

原料—氧化鋁：熔點為2050℃、沸點為3000℃，它的流動性很好，不溶于水，能溶于冰晶石熔體中。

熔劑—氟化鹽（它包括冰晶石Na₃AlF₆、氟化鋁、氟化鈉、氟化鎂、氟化鈣、氟化鋰等）

陽極材料—預焙炭塊

電解生產原理

陽極：2O^2ˉ+C-4eˉ=CO2↑

陰極：Al³⁺+ 3eˉ=Al

化學反應式：2Al₂O₃(溶解)+3C（固）=4Al（液）+3CO₂（氣）

陽極主要產物是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵，該氣體需經過凈化處理后排空。

陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從電解槽內抽出,送至鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯、型材等。

直流電電流強度：一般為60-500KA等，直流電的作用一方面是利用它的熱能將冰晶石融化呈熔融狀態，并保持恒定的電解溫度；另一方面實現電化學反應。

鋁電解槽介紹：

電解槽的整體結構：電解槽是在一個鋼制槽殼，內部襯以耐火磚和保溫層，壓型炭塊鑲于槽底，作為電解槽的陰極。電流通過電解質由炭質陰極流入炭質陽極，完成電解過程。

電解鋁是個高耗能、高污染、消耗資源的行業，通常生產1噸鋁錠耗電約12500kw左右，能源綜合利用效率要比水平低15%左右，主要表現在：電流效率相差2-3個百分點；噸鋁電耗相差 300-800Kwh，因此節電降耗非常重要。

ZS-1 1000℃涂料在電解槽蓋板部位的使用：

電解槽內熔液上部分為隔熱層覆蓋料，覆蓋料上部為200多度；槽上部由多塊槽蓋板覆蓋，組成一個保溫殼，覆蓋料與槽蓋板中間有一定的空間，形成一定的高溫空間，槽蓋板外表面溫度平均為70-80°，槽周圍環境溫度60°，車間環境溫度40度左右，槽蓋板為鋁基材料。

客戶選用zs-1 1000℃電解鋁槽蓋板保溫涂料應用在電解槽蓋板內壁，具體如下：

使用單位：中鋁鄭州有色金屬研究院采購涂料：zs-1 1000℃電解鋁槽蓋板保溫涂料、zs-1011金屬過渡

備用材料：玻纖網格布

涂刷部位：槽蓋板內壁。

涂刷厚度：厚度約4mm左右。

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