某石化公司的煙氣脫硫裝置，塔內正常工作溫度為50-70℃，正常情況下可達到200°以上，塔內催化煙氣主要腐蝕介質有:SO2NxOy、SO3CIH20O2，腐蝕介質中主要以SO為主，SO含量在1800--2000ppm范圍內。煙氣脫硫塔投用不到一年即發現塔內壁發生大面積潰瘍、點、坑蝕形貌，隨即利用檢修期間進行了點、坑蝕、潰瘍部位進行了補焊修復處。露點腐蝕、電偶腐蝕、流體沖刷腐蝕為脫硫塔腐蝕的主要方式。

通過分析和比較，我們采用化工廠脫硫塔耐磨防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料，以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改件樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機一有機嶅合聚合物，成膜件好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。涂料固體顏料，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯交強性，加強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。

ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫幅度可達750℃，可長期在600℃正常使用，涂料可長期酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備的抗滲耐腐蝕性能，可針對設備有可能出現的各種腐蝕。該產品的耐磨、耐沖擊性能。另外，和ZS-1042配套使用，耐磨性可增加2倍以上。ZS-1041煙氣防腐涂料不燃防火施工時，假如在金屬基材背面焊接，正面涂料約有外延25px的面積會變脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是無機-有機高溫螯合樹脂，有機成分含量極低，因此該涂料成膜后呈無機惰性，耐老化性能，所測指標原高于標準中所述的500h。

化工廠脫硫塔耐磨防腐涂料ZS-1042本產品將無機-有機嫁接改性的樹脂重新螯合作為成膜物質，加入剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等經過二次煅燒結晶作為涂料填料。涂層耐溫可以達到850℃，附著力好，可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強磨蝕性，耐住脫硫漿液強酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。采用的無機-有機螯合高溫高壓合成成膜物質，溶液耐溫高，在高溫條件下穩定性能好，附著力強，柔韌性高。填料在加入之前都經過高溫煅燒后二次結晶，高溫煅燒后純度更高且相互之間在涂料組份里更能有效的發揮高溫下的穩定性，在酸堿腐蝕環境下各項性能穩定性相比一般防腐涂料提高3倍以上，而且涂料的整體組分各材料之間具有較好的協同效應。整體涂膜一定摩擦環境下仍具有較好的防腐效果。