軋鋼加熱爐節(jié)能減排技術(shù)改造高溫涂料

軋鋼加熱爐節(jié)能減排技術(shù)改造高溫涂料選型

為了提升企業(yè)利潤(rùn)，對(duì)于高能耗的設(shè)備必須進(jìn)行節(jié)能減排改造，降低碳排放，降低成本消耗，增加企業(yè)效益。例如陶瓷窯爐、加熱爐、環(huán)形爐、熔煉爐、高溫反應(yīng)釜、碳化爐、氣化爐等等。

對(duì)于鋼鐵行業(yè)中常用的軋鋼加熱爐，我司的多款產(chǎn)品高溫涂料產(chǎn)品都得到了應(yīng)用，如zs-1耐高溫隔熱保溫涂料、zs-1061遠(yuǎn)紅外輻射涂料、zs-1022窯爐保護(hù)涂料、zs-1021高溫防氧化涂料等。

湖北某企業(yè)慕名找到我們，要求對(duì)其環(huán)形加熱爐進(jìn)行節(jié)能降耗技術(shù)改造，我司通過(guò)技術(shù)研討后給其制定的方案是采用過(guò)渡涂料+隔熱涂料+輻射涂料等三款產(chǎn)品制作復(fù)合隔熱輻射節(jié)能方案。軋鋼加熱爐節(jié)能減排技術(shù)改造高溫涂料先用采用隔熱涂料對(duì)其裂縫進(jìn)行修復(fù)，然后噴涂1-2遍過(guò)渡涂料以增強(qiáng)涂層整體的附著力，再涂刷6mm厚度的隔熱保溫涂層，最后再?lài)娡?/span>2遍紅外輻射涂料。

根據(jù)我們的相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，此復(fù)合節(jié)能方案可以實(shí)現(xiàn)1-8%的節(jié)能效率，我們按保守的3%節(jié)能率進(jìn)行計(jì)算。原煤氣用量為500m3/h，則改造后煤氣耗量為485 m3/h，即每小時(shí)節(jié)省煤氣15m3，每天則節(jié)省360m3。焦?fàn)t煤氣按0.8元/m3計(jì)算，則每天節(jié)省成本288元。全年工作300天則可節(jié)省成本86400元。

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