輝鋰石酸化焙燒回轉窯內壁耐磨防腐涂料

鋰輝石轉型焙燒工藝流程主要步驟：將含Li2O 6%鋰輝石精礦在1070～1100℃溫度下加熱，由α型轉變為β型。β鋰輝石與按理論計算過量40%的硫酸混合，并在250～300℃溫度下焙燒。在高溫下，硫酸對酸化槽或回轉窯內壁腐蝕非常嚴重。為此，志盛威華唐工建議可以采用ZS-1042輝鋰石酸化焙燒回轉窯內壁耐磨防腐涂料配合ZS-1041高溫煙氣防腐涂料一起使用，延長設備使用壽命。

輝鋰石酸化焙燒回轉窯內壁耐磨防腐涂料ZS-1042采用的無機-有機螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高，附著力強，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能，涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等，這些粉料經過高溫煅燒再次結晶后，酸堿環境下各項性能穩定性比煅燒前提高3倍以上，這樣通過各種材料之間的相互作用和協同效應，強強結合成高效的防腐涂料ZS-1042脫硫專用防腐涂料，化學防腐、物理防腐和電化學腐蝕性，涂層線膨脹系數8X 10- 6/C,附著力可以達到10Mpa以上。ZS-1042涂層（或ZS-1041與ZS-1042的復合涂層），是基于ZS-1042高的固含量，可以使得涂層耐磨蝕、耐沖擊性能優異，此外，ZS-1042可以實現厚涂，且不會龜裂、脫層。在腐蝕嚴重的環境中，ZS-1042可以通過加厚防腐涂層來實現重防腐。

施工簡單快速，采用噴砂的方式對窯體內壁進行前處理，噴砂等級應為Sa2.5級，采用刷涂、輥涂、噴涂等各種方式進行施工。間隔時間1-2小時達到表干即可進行下一道施工，省工省時，方便快速。詳情可以咨詢志盛136威華6102唐工1263。