熱力供暖鍋爐的火焰溫度一般在1200℃左右，溫度可達1650℃；

在1200℃的高溫氣相環境中，高溫水蒸氣都具有強氧化性；高溫氧氣及其他常溫便具有氧化性的單質或化合物氧化性成幾何倍數提升；

當高溫氧化物與金屬介質接觸時便會發生氧化反應形成金屬氧化物；

特別是：當氧化介質為O₂、CO₂、SOx時，O、C、S元素的滲入會改變原有鋼鐵的晶相（鋼鐵在煉鋼時脫S、脫O、脫C、脫P是決定鋼鐵質量的重要工藝之一），晶相改變會帶來鋼鐵“材質分層"，氧化層呈片狀剝離。當有較大溫度波動時，氧化層與原質層因熱膨脹系數的差異而加速剝離，為氧化反應的進一步進行創造了條件。

產生腐蝕的原因：

①高溫冷凝腐蝕

1.一般供暖面積規模較小的熱力供暖鍋爐供回水溫度為：供水95℃/70℃，回水80℃/60℃；供暖面積規模較大的供回水溫度為：150℃/110℃，回水80℃/70℃。

2.很多供熱站因供暖面積等因素影響，并不能保證鍋爐的正常供回水溫度，在大多情況下會選擇中低溫供熱運行。

3.熱力供暖站會通過調節燃料進入量來控制爐膛溫度以實現供水溫度的變化。從節能及用戶采暖舒適度出發，在用熱高峰期供水溫度較高，在用熱低谷期供水溫度較低。研究表明當煙氣中含有0.02%的硫化物，煙氣的露點即可降到170℃左右，含硫量越大煙氣露點越高，越容易出現酸液的冷凝。這就是水冷壁高溫冷凝腐蝕的主要原因。

特別是：當有氧化皮時，就會出現：氧化皮+酸液+原鋼的原電池結構形成更為嚴重的電化學腐蝕，此種腐蝕外觀表象多為點蝕、坑蝕，如不及時維修處理將會導致水冷壁穿孔甚至爆管。

解決方法：借助耐高溫、化學惰性、低表面能（荷葉效應冷凝液呈珠狀滾落）的涂層進行封閉、隔絕腐蝕物的滲透及接觸。

②常溫冷凝、酸露點腐蝕

1.此腐蝕狀況發生在停爐保養期間；

2.鍋爐在運行時燃料燃燒會產生大量H2O；

3.當鍋爐停爐時，因鍋爐爐膛溫度急劇下降，鍋爐水冷壁及爐墻上會出現大量冷凝液（俗稱出汗）

4.這些冷凝液富含酸及其他活潑離子，具有強腐蝕性。

特別是：水在氣化冷凝后，水質純凈，緩沖性小（就像干透的海綿），酸性或堿性物質溶入后沒有其它離子中和、化合，其酸堿性體現得更明顯，腐蝕性也更強。同樣，鋼制管道、爐墻在高溫下釋放加工成型時的應力，原鋼管表層的含結晶水的氧化化合物分解脫水收縮，因此此時的鋼制品更易被侵入、腐蝕。

解決方法：不可能在停爐后還未降溫的情況下進行涂膜防護，也不能用抽排風的形式*解決冷凝腐蝕，可依靠耐熱振（溫度頻繁變化）的耐高溫涂料同時解決高、低溫的腐蝕問題。

熱力供暖鍋爐防腐抗氧化的難點（重點）

難點源自鍋爐使用的特定工況

a) 鍋爐工作時爐膛環境高，火焰溫度可達1200—1650℃；

b) 受供暖時段、供暖面積等因素的影響，爐膛溫度場會頻繁變化或處于非正常（偏離鍋爐設計值）狀態運行；

c) 燃料源不同，燃料所含腐蝕元素不同，煙氣、冷凝液的腐蝕原理及強弱度也不同；

d) 燃煤鍋爐還應考慮煤粉、煙塵的沖刷，如爐膛噴氨水脫硝則還應考慮氨腐蝕、硫腐蝕；

e) 采暖鍋爐屬于季節性間歇型鍋爐，因此既有高溫防護又有常溫防護的要求；

f) 防護措施必須保障甚至提高鍋爐的熱效率；

g) 如果，防護的同時提高鍋爐燃料、溫控區域的適應性那就更佳。

優秀的防腐、防高溫氧化、節能材料應具備的特性

A. 材料應耐明火沖刷、可長期在700-1200℃高溫下使用（水冷壁溫度不高于700℃）；

B. 材料應具有良好的抗熱震性能，頻繁溫度突變下不開裂不脫落；

C. 材料應具有可靠的惰性，不與被保護物、也不與常見腐蝕源反應，耐酸、耐堿、耐有機小分子、耐鹵素離子腐蝕；

D. 材料應具有耐磨蝕性，耐高低溫硫、耐高低溫氨腐蝕；

E. 材料不僅在高溫下具有良好的防腐、防氧化性能，而且還應具有良好的常溫耐腐蝕性能；

F. 材料具有薄涂特性不影響換熱設備的換熱；

G. 材料應具有較高的遠紅外輻射（吸收）系數，可有效均衡爐膛溫度，促進燃料充分燃燒，同時提高爐管對熱量的換熱效率。

水冷壁推薦ZS-1021供暖鍋爐防腐節能防結焦材料|油漆的理由

l 涂層可長期在≤1200℃環境使用，耐明火沖刷；

l 涂層在瞬間溫變300℃環境不開裂不脫落，具有良好抗熱震性；

l 涂層涂膜致密具有良好的封閉性及耐介質腐蝕性，有機—無機IPN技術螯合的耐高溫樹脂固化后呈化學惰性，耐酸、耐堿、耐有機物小分子、耐鹵素離子腐蝕；

l 涂層成膜物為有機-無機螯合樹脂既有有機物的韌性抗沖擊磨蝕性能，又有無機物的高硬度抗滑動摩擦性能，片狀惰性功能顏填料成膜時呈魚鱗狀層疊，對硫、氨等物質具有抗滲防腐性；

l 涂層具有與鋼鐵同一數量級的線膨脹系數，高低溫狀態下漆膜功能及密封度并無變化，涂層能抗住氣體滲透更能抗住低溫液體滲透，另涂層表面能低，凝露在涂層表面會呈珠狀滾落各項性能綜合為涂層具有良好的低溫（常溫）抗腐蝕性；

l 涂層厚度僅為0.3mm，且顏填料多為具有在150-1200℃范圍紅外輻射系數>0.86的黑體，因此不但不會影響設備換熱，更能促進鍋爐爐膛溫度的均衡，促使燃料充分燃燒，提升鍋爐系統的熱交換效率；

l 其他鍋爐應用所應具備的如附著力、成膜性等基本性能供暖鍋爐防腐節能防結焦材料|油漆。

煙氣系統推薦ZS-1041煙氣防腐涂料系列的理由

l 涂層可長期在≤750℃環境使用，可短時耐明火沖刷；

l 涂層為石墨鱗片涂料，具有化學惰性，耐酸耐堿，耐硫腐蝕；

l 石墨鱗片涂料，成膜時鱗片層疊形成超多層迷宮，延遲腐蝕介質的滲入，具有強抗滲性；

l 石墨鱗片涂料，具有導靜電功能，可釋放鍋爐運行中的靜電（此功能對燃氣鍋爐尤為重要），同時也能平衡電位防止出現電化學腐蝕；

l ZS-1042脫硫專用防腐涂料具有厚涂性且致密堅硬；

l 其他涂層應具備的基礎性能。

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