含油污泥危廢回轉窯高溫防腐涂料 耐高溫防腐涂料

含油污泥危廢回轉窯高溫防腐涂料

什么是含油污泥?

含油污泥，簡稱油泥，主要產于原油勘探、開采、提煉、清理、儲存和運輸等過程，包括落地油泥、罐底油泥（60%含水率）以及煉油廠的“三泥"（隔油池底泥、浮選浮渣、剩余活性污泥）（90%含水率）。

油泥的危害：

（1）    含油污泥會改變土壤的理化性質，造成土壤板結，營養物質匱乏，進而影響植物生長；（2）    含油污泥粘度高，覆蓋于土壤表面會降低土壤濕度，影響土壤水滲透，破壞土壤的蓄水能力；

（3）    含油污泥中包含大量高分子難降解污染物，嚴重影響土壤的水汽交換作用；

（4）    含油污泥中含油多種苯系物、酚類、蒽、芘、多氯聯苯和二噁英、重金屬等有毒物質；

（5）    含油污泥中的有機揮發物VOC會對大氣造成嚴重的污染。

回轉窯處理法：

1.污泥濃縮：污泥濃縮罐（重力沉降） + 離心脫水機（離心脫水），含水率降低到80%~85%：

2.污泥干化：100~140℃，微負壓（-2~-3kPa），5~25min，設備內部葉片高速旋轉切割污泥，外部夾套式蒸汽加熱；干泥含水率降低到30%左右；

3.油泥焚燒：

（1）干油泥在回轉窯內依次經過干燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段，接觸的空氣含氧量越來越高，保證灰渣*燃燼。（逆流式）（順流式工作溫度高，有害氣體經高溫分解，可以用于直接處理高含濕率的油泥）

（2）窯尾溫度控制在850~960℃左右，停留1.5~2h左右，通過一次風量控制溫度（通過爐渣狀態確認），窯頭微負壓-50kPa，轉速控制在0.1~0.15rpm；

（3）回轉窯熱解、燃燒產生的氣體與二次風進入二燃室燃燒，燃燒溫度控制在1100℃~1150℃之間，停留不小于2s，然后進入余熱鍋爐，進行后續的煙氣進化處理。

存在問題:

結焦：

1.結焦部位：

（1）窯頭結焦：主要是順流式回轉窯中，噴火器溫度較高有機物析出裂解變成可燃的CO、CH4、H2等氣體，遇到明火迅速著火，使得窯頭溫度高達700~1000℃，物料中的堿性成分（Na、K）和鹵化物（Cl、F）會熔化成液態鹽，預冷在耐材上形成結焦；

（2）窯內耐材；

（3）窯尾及二燃室底部：結焦量比較大，經過焚燒后灰分中含有較多的堿金屬，導致灰渣的熔點降低，在燃燒區高溫熔融段行至燃盡區低溫段時，熔渣冷凝半截形成焦狀大塊爐渣； 

（4）其他局部：二燃室出口煙道等。

2.解決措施：

（1）合理的進行物料的配伍，精細的把控各環節操作；

（2）涂料：822含油污泥危廢回轉窯高溫防腐涂料、1061