電解鋁烘焙煙氣收集凈化設備防腐涂料耐高溫

電解氧化鋁煙氣中硫的來源：

在電解槽陽極的電解鋁生產工藝中

主要采用預焙炭素陽極，約85%為石油焦，15%為煤瀝青。因此，電解鋁廢氣中的硫含量主要取決于石油焦的硫含量。

根據含硫量，分為高硫石油焦(含硫量)>3%)和低硫石油焦(含硫量)<3%)根據《(鋁工業污染物排放標準)修訂單》的排放標準，根據實際計算，電解鋁煙氣排放要求石油焦的硫含量低于2.3%。

低硫石油焦需要1600~17000℃高溫煅燒，能耗高，產量少，所以高硫石油焦多用于電極生產。

二、煙氣脫硫方法：

（1）  前端石油焦原料脫硫石油焦經約13000℃回轉窯煅燒時，硫的去除率低于30%，煅燒溫度進一步提高到1600℃~1700℃煅燒后，硫含量大幅降低，去除率超過90%。但高溫煅燒，能耗高，經濟性差，油焦性質發生變化，活性降低。

（2）  在電解過程中制備預焙陽極和煙氣脫硫。其中，根據脫硫方法和產品處理形式，一般分為干法、半干法和濕法。

三、電解鋁煙氣石灰石—石膏法脫硫：

干法煙氣凈化系統后，電解鋁脫硫系統將石灰石粉直接準備25%~30%濃度的漿液送入吸收塔進行循環噴涂，吸收電解鋁煙氣中的殘留物HF、SO2等酸性氣體，漿液氧化后，產生CaSO4，及少量CaF鈣鹽晶體及水合物等。然后將漿液排放到脫水系統中濃縮。濃縮后的溢流液經過濾池處理后返回石灰石漿吸收塔。濃縮后的底液脫水后，獲得固體鈣鹽（主要是石膏和氟化鈣）混合物，最終凈化和去除煙氣中的氟化物、硫化物和顆粒物。

電解鋁煙氣脫硫系統主要包括：

（1）  煙氣系統

（2）  吸收系統

（3）  吸收劑制備及供應系統

（4）  石膏脫水系統

（5）  供水及排放系統

（6）  廢水處理系統

四、應用:

    生產的志盛威華公司ZS-1041電解鋁烘焙煙氣收集凈化設備防腐涂料耐高溫750℃，耐腐蝕性好，能同時耐酸堿腐蝕，耐煙氣H2S、氯離子，二氧化硫，三氧化硫，HCl防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。

    ZS-1041煙氣防腐涂料中含有的納米金屬氧化物和稀土氧化物在固化過程中會形成致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性能與基體相匹配，使涂層具有較高的抗柔性和熱膨脹抗變性，能夠抵抗鋼煙囪在加固過程中不可避免的運行振動。

ZS-1041煙氣防腐涂料含有陶瓷粉骨粒，涂層固化硬度可達5H，具有突出的耐磨性和耐沖刷性。既能防止煙氣沖刷腐蝕，又能防止脫硫顆粒磨損。