從煉焦?fàn)t引出的煙氣中含有大量的NOx化合物，需要通過脫硝裝置凈化后才能排放。目前采用較多的仍然是SCR中溫脫硝技術(shù)，脫硝溫度230-290℃左右。為了回收脫硝煙氣中的余熱，使其達(dá)到進(jìn)入脫硫塔前的合適溫度，通常都會在脫硝裝置后增設(shè)一套余熱鍋爐。通過煙氣余熱回收可以產(chǎn)生180℃左右的低溫蒸汽或90℃左右的熱水，供給其他需要加熱的設(shè)備，達(dá)到綜合節(jié)能的效果。

　　下圖是焦?fàn)t煙氣中溫脫硝后的腐蝕狀態(tài)，鍋爐管材質(zhì)為sus316L。從圖片可以看出，存在以下幾種腐蝕：

　　1，垢下腐蝕

　　換熱管表面有一層不均勻的污垢，這些污垢層組成包括煙塵、腐蝕產(chǎn)物，也包括脫硝反應(yīng)中生產(chǎn)的亞硫酸氫銨、亞硫酸銨，特別是亞硫酸氫銨粘性大，吸附煙氣中的粉塵。

　　2，點(diǎn)狀腐蝕

　　點(diǎn)狀腐蝕主要是由于煙氣中的HCl引起的。由于氯離子滲透性強(qiáng)，可以穿透表面的污垢層到達(dá)基材表面，從而引起腐蝕。

　　3，低溫腐蝕

　　對于受熱面的低溫腐蝕主要是露點(diǎn)溫度以下的電化學(xué)腐蝕。煙氣的露點(diǎn)溫度與水汽含量、SO3含量有關(guān)。如含有50mg/Nm3的SO3煙氣露點(diǎn)在130度左右，SO3含量增加，露點(diǎn)溫度提高很快。通常可以把200℃以下的腐蝕當(dāng)作露點(diǎn)腐蝕對待，而在露點(diǎn)以下20－50℃的溫度范圍腐蝕速度達(dá)到峰值，超過露點(diǎn)后的中溫區(qū)腐蝕速度相對較低。煙氣中含有的SO2、SO3、NOx、CO2、HCl、HF等腐蝕性介質(zhì)，在低溫下都會加速低溫酸腐蝕的進(jìn)程。

　　那么，對于這種余熱鍋爐換熱管腐蝕情況，有沒有合適的防腐材料呢？

　　北京志盛威華化工有限公司是一家長期從事特種陶瓷功能涂料開發(fā)與應(yīng)用的專業(yè)化公司。通過20余年的應(yīng)用實(shí)踐，有幾款產(chǎn)品都在不同工況的余熱鍋爐管防腐中得到大量的成功應(yīng)用。

　　煙氣余熱鍋爐高溫防腐陶瓷材料高溫雜化硅樹脂為成膜物，添加納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、氧化鋁、石墨、陶瓷纖維、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等填料，常溫固化成膜。防腐涂層附著力好，耐溫達(dá)到750度，涂層致密，介質(zhì)損耗率低。煙氣余熱鍋爐高溫防腐陶瓷材料提高了涂層的硬度、耐磨性和抗沖擊性。在煙道煙囪、脫硫脫硝、除塵器、引風(fēng)機(jī)、設(shè)備管道、RTO爐、換熱管、余熱鍋爐、省煤器、空預(yù)器、GGH加熱器等設(shè)備上都得到了廣泛的成功應(yīng)用。

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