鍋爐防腐施工涂層起泡鼓包的原因分析

防腐涂層在使用過程中，由于工況環境的不同以及施工工藝上的差異，可能會發生不同類型的異常情況。例如涂層開裂、橘皮、縮孔、溶脹、溶解、發軟、發粘、脫落、鼓包等問題。

其中涂層鼓包是一種常見的施工缺陷，會影響后續涂層的防腐效果。而涂層起泡鼓包一般多發生于潮濕、浸水、結露、帶壓等環境中。發生的原因有很多，較常見的有以下幾種：

（1）基材表面處理不當：

雖然基材表面可能進行了噴砂等處理，但是基材表面仍然粘附有粉塵、油漬、可溶性鹽等雜質。這些雜質的存在會導致涂層與基材粘附不牢，當發生溫度、濕度、介質濃度的變化的時候，很容易于這些區域發生水汽的積聚變化從而導致涂層的起泡、鼓包；

（2）涂層中存在高水溶性填料：

涂層的吸水量與涂層樹脂的極性有關，當涂層中存在親水性、水溶性較高的功能填料時，會導致涂層在潮濕環境下吸水量增大，當涂層的厚度與剛性不足以抵御水汽滲透導致的形變時就會發生起泡、鼓包的現象；

（3）水汽滲透壓的影響：

油性涂層雖然宏觀上表現為致密、阻水的狀態，但是本身是一種半透膜材質，即使是致密性很高的丁基樹脂也同樣會發生水汽的滲透（即氣密性與液密性），當基材表面存在粉塵、油漬、可溶性鹽，甚至是皮膚接觸基材留下的皮脂分泌物等，涂刷完涂層就會形成一個滲透系統（類似于半透膜過濾）。當發生壓力、濃度、溫度等變化的時候，水汽會不斷向涂層內部積累，當涂層的剛性和厚度不足以抵御形變時，涂層便會不斷的鼓起，出現氣泡、鼓包的現象。

針對上述原因，在施工過程中我們可以通過以下方式減少滲透鼓包現象的發生：

（1）基材清理：當基材噴完砂進行表面處理后，及時吹掃基材表面的灰塵雜質，并用高揮發性溶劑擦洗基材表面（注意通風），然后及時進行涂料的施工；

（2）涂層加強、加厚處理：采用類似于玻璃鋼的施工工藝，在防腐涂層施工時添加2~3層玻纖網，增加涂層整體的強度和抗形變能力，也增加了水汽的滲透路程，難以直接到達基材底部。

鍋爐防腐施工涂層起泡鼓包的原因分析，水汽的滲透是液相腐蝕工況環境中較為常見的一種現象，不同的防腐涂層發生此類現象，區別在于不同的防腐涂層干燥固化后剛性、柔韌性以及致密性都存在一定的差異，加上施工工藝的不同，對涂層厚度的把控不同等原因，耐受水汽等腐蝕介質滲透的能力和時間上也就有一定的差異了。