在石油化工領域，乙烯裂解爐作為關鍵生產設備，承擔著將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原料轉化為裂解氣的重要職能，這些裂解氣隨后被輸送至下游裝置，最終加工生成乙烯、丙烯及其他副產品。

乙烯裂解爐的運行需持續維持高溫環境以驅動原料裂解反應，然而傳統裂解爐普遍采用普通耐火材料構建爐壁，其熱輻射效率低下且熱量散失嚴重。行業統計數據顯示，傳統裂解爐因熱損失造成的能源浪費約占系統總能耗的15%至20%，這一現象不僅顯著提升企業燃料成本并制約生產效率，過量熱擴散還會惡化車間環境，進而加劇設備維護負擔。

針對上述行業難題，ZS-1061裂解爐爐管噴涂高溫紅外輻射節能涂料通過材料技術創新實現了裂解爐熱傳遞效率的實質性突破。該涂料以高性能紅外輻射材料為基體，能夠在高溫度條件下持續發射高能遠紅外線，從而優化爐內熱輻射傳遞路徑，有效抑制爐壁熱散失，使更多熱能集中于原料裂解反應過程，最終達成能源利用率的大幅提升。

ZS-1061裂解爐爐管噴涂高溫紅外輻射節能涂料是北京志盛威華化工有限公司聯合北京晶博涂元節能技術研究院等科研機構歷經十年技術攻關的成果，專為乙烯裂解爐嚴苛工況設計，其核心性能指標包括：

1、輻射率ε≥0.93，具備全波段高效吸放熱特性，可即時提升爐管吸熱效率；

2、耐溫能力達1800℃，并可長期穩定運行于高溫環境而不出現粉化或龜裂；

3、納米級釉化表面形成7H級硬度涂層，兼具抗氣流沖刷與抗高溫腐蝕特性；

4、水性環保配方、施工簡便工期短。

目前ZS-1061已在多家大型石化企業成功應用。中石化某百萬噸級乙烯裝置在2024年大修期間對輻射段實施全面噴涂改造，經年度運行監測證實：燃料消耗平均降低12.6%，年節約成本約180萬元，設備故障率同比下降40%，節能與經濟效益遠超預期。