球團是鋼鐵冶煉行業中提取鐵礦石原料的兩種常用工藝之一，主要的球團焙燒方法有三種：豎爐焙燒、帶式焙燒機焙燒、鏈篦機-回轉窯焙燒，鏈篦機-回轉窯焙燒發出現較晚，但優勢突出，發展迅速，已是當今主要的球團焙燒方法。以此法為例，球團長生產的主要設備有烘干機、高壓磨軌機、強力混合機、圓盤造球機、鏈篦機、回轉窯、環冷機、電除塵器、循環風機等。

由于物料中礦渣硬度大，循環風機的葉輪如果不做耐磨往往運行不到一個月便磨蝕得千瘡百孔，葉輪報廢。對比目前兩種葉輪耐磨處理方式，一是粘貼陶瓷片，二是氬弧堆焊耐磨，兩種方式各有優缺點。陶瓷片硬度大于磨粒硬度，耐磨性高，但粘貼的陶瓷片一旦發生個別脫落，葉輪基材受到磨損便無法焊接修復。氬弧堆焊，無論是基材葉輪還是焊材磨損后都易于修復，而且修復時間短，但焊材選擇要求高，成本高，焊材硬度也不如陶瓷片，而且焊接時的熱應力容易導致葉輪變形。

北京志盛威華化工有限公司自主研發生產的鋼廠燒結煙道風機耐磨陶瓷涂料ZS-911，集上述兩種方法陶瓷片和氬弧堆焊的優點于一身，以改性樹脂為成膜物質，添加剛玉、陶瓷微粉、鉬粉等耐磨功能填料，涂層固化后顆粒緊密堆積，涂膜致密，硬度高是16Mn鋼的9倍，而且耐溫可達600℃，有效釋放基材的熱應力，耐磨性能穩定。

鋼廠燒結煙道風機耐磨陶瓷涂料ZS-911在常溫施工固化，施工方式不限定，噴涂、刷涂、輥涂、浸涂均可，施工簡單，而且周期短，缺陷也可及時修補，極大限度保護葉輪基材免受磨損腐蝕，有效延長葉輪使用壽命。

北京志盛威華唐工講到，ZS-911耐磨防水涂料（150℃）主要是由有機-無機改性多鏈嫁接溶液作為成膜物，成膜物固化后涂層致密、結合力強，多鏈結構涂層可有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損、抗分散撞擊。涂料填料選用多種金屬氧化物作為耐磨骨料，耐磨陶瓷粉料作為填充料，定向和無定向增強陶瓷纖維粉體作為內力增強體，球狀石墨粉、鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內應合力大大提高，任何微粉、水汽及油脂都無法進入涂層微觀結構，有機膠、無機粘膠也無法與固化好的涂層表面形成分子引力。