一、燒結機大煙道部位煙氣特點

1、燒結煙氣量比較大，單煙道每小時煙氣量為1100000ｍ^３，風速13-15m/s 。

2、二氧化硫排放濃度波動范圍大。 隨原燃料條件不同， 入口SO₂濃度變化也比較大，可達到600mg／Nm³左右，精粉率和燃料硫含量高時，SO₂濃度達到1000mg／Nm³左右。

3、煙氣攜帶粉塵多，含粉量在100～200mg／Nm³之間， 尤其是剛開機運行階段，煙氣粉塵含量比較高。

4、煙氣溫度波動范圍大。 隨著原料、工藝操作、 季節(jié)、風箱位置的不同等， 煙氣溫度在130～400℃之間波動。

5、燒結機零星停車時間多， 隨著風機開停機、 調節(jié)風門開度及天氣影響，燒結煙氣量、溫度變化幅度大。

6、燒結生產過程中除散發(fā)大量粉塵外， 還產生NO_X、重金屬、 二噁英等有害物質，對環(huán)境造成污染。

二、除塵器至煙囪排放段煙氣參數(shù)

在港陸鋼鐵做的部位是GGH出口煙道、風機出口至煙囪段煙道和煙囪，這段客戶給的數(shù)據(jù)是：工作溫度80--130℃，粉塵含量很低，煙氣流速也不快。

這段主要存在的腐蝕是，煙氣露點腐蝕：燃料中硫元素在燃燒時生成SO2，SO3，當煙道內壁表面溫度低于煙氣露點溫度時，就會形成硫酸霧露珠，造成煙道的腐蝕。

所以這段煙道還做了外保溫，來減少露點腐蝕的發(fā)生。

可以選用志盛威華ZS-1041來做防腐，ZS-1041燒結機除塵前后煙道防腐涂料選用精細材料制成，以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質的ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料，涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能志盛威華特制填料提高涂的耐磨，防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。配以適當?shù)念伭稀⑷軇⒅鷦┖图尤肽湍ピ鰪妱S-1041燒結機除塵前后煙道防腐涂料與傳統(tǒng)的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥不同，它耐溫幅度高，涂層輕盈、硬度高，使用壽命長，耐久性好，使用壽命可以長達10年以上，在運行過程中損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境無害。 

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