濕法脫硫耐高溫防腐涂料

 濕法脫硫耐高溫防腐涂料

濕法脫硫工藝是目前國內最主要的脫硫工藝，本文結合國內WFGD工程的實際情況，對WFGD系統中的幾個典型設備防腐技術做簡單介紹。

（1）煙道：煙道包括原煙氣引入點至吸收塔煙氣入口的原煙氣通道和吸收塔煙氣出口到煙囪的凈煙氣通道。煙道主體多由普通碳鋼焊接而成，目前也有*用玻璃鋼制作的。干煙氣流經的煙道，采用普通碳鋼制造即可，與濕煙氣接觸的煙道均應該采取防腐蝕措施，多采用碳鋼基體內涂覆ZS-1041煙氣防腐涂料的形式，包括GGH之后的到煙囪的煙道，通過保護涂層避免或是減少煙道被腐蝕的幾率。

（2）擋板門：擋板門的防腐措施主要靠選用適合的金屬材料來保證，原煙氣溫度在煙氣溫度露點以上，水蒸氣含量較少，不存在低溫腐蝕問題，所以進口擋板門可整體采用碳鋼制造，密封件可采用普通不銹鋼，而凈煙氣溫度則通常在煙氣露點溫度之下，雖經除霧器去水，但濕度很大，且有液滴夾帶，存在低溫腐蝕現象，因此對于出口擋板門與旁路擋板門，暴露在凈煙氣中的框架、葉片、軸應采取涂覆ZS-1041煙氣防腐涂料防腐蝕措施，減少腐蝕的發生。

（3）增壓風機：在WFGD系統中增壓風機通安裝在原煙氣煙道上或者凈煙氣煙道上，目前大部分FGD工程把增壓風機布置在GGH前的原煙氣煙道上，在風機上涂覆ZS-1041防腐涂料，能有效減少S、Cl^-腐蝕危害。

（5）煙氣再熱器（GGH）：煙氣再熱器提高了出口煙氣溫度，較大程度上保護了其后管道及煙囪免受腐蝕，但其本身卻面臨嚴重的腐蝕問題，目前對接觸煙氣的靜態部件多采取ZS-1041防腐涂層保護。

（6）循環漿液泵：循環漿液泵所處的工況存在Cl^-腐蝕、酸腐蝕、以及嚴重的磨損腐蝕，目前較多使用的是襯里泵，襯里泵的葉輪仍采用耐腐蝕、耐磨損的特殊合金材料制造，普通碳鋼泵殼基體采用涂覆ZS-1041防腐涂層。

（7）漿液管路和閥門：WFGD系統中的漿液具有腐蝕性且固體含量高，所以對于漿液管路及閥門最基本的要求是耐腐蝕、耐磨損，目前管路多采用碳鋼襯膠管道或玻璃鋼管，閥門閥體多采用帶耐腐蝕襯里的碳鋼制造，閥板采用耐蝕和金，同時在碳鋼或合金表面上涂覆ZS-1041做保護層。

（8）吸收塔：吸收塔是整個煙氣脫硫系統的核心設備，腐蝕情況十分復雜，而且有些區域又存在嚴重磨損。在吸收塔煙氣入口干濕界面區域由于腐蝕條件惡劣，目前多采用鎳基合金襯里；在噴淋吸收區及漿液池底部磨損嚴重區域多采用耐磨型ZS-1041防腐涂料；對于存在震動或容易產生變形的部件一般采用襯膠或者襯ZS-1041同時玻璃絲布加強；其余區域通常采用耐腐蝕濕法脫硫耐高溫防腐涂料ZS-1041防腐漆或橡膠防腐；漿液池攪拌器的攪拌軸及攪拌槳葉采用整體合金。

（9）煙囪：煙氣對于煙囪的腐蝕主要是指煙氣對鋼制內筒及承重的混凝土外筒的低溫露點腐蝕。為避免和減小腐蝕，通常采取以下措施：

1）避免混凝土外筒與煙氣接觸。

2）耐酸磚或耐酸鋼內筒涂覆ZS-1041耐酸防腐涂料。

3）提高煙氣溫度，以避免露點腐蝕，GGH的設置、煙道或煙囪內筒外壁保溫層的設置均是為了提高或保持煙氣溫度不至過低。