筒體腐蝕一般成片狀剝落，銹片疏松易脆，有的還會在筒體內側表面出現環向不均勻溝槽，如回轉窯前段大齒輪處就經常發現筒體內側有溝槽。筒體腐蝕嚴重的區域是回轉窯的過渡帶大牙輪附近筒體，年腐蝕速度高達1-2毫米。回轉窯筒體腐蝕的原因分析腐蝕片狀物發現，銹層的主要成分是鐵的氧化物及少量的氯化物和硫化物。

焙燒烘干回轉窯耐磨防腐涂料ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料成膜物質:是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機-有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。

ZS-1042脫硫專用防腐涂料采用的無機-有機螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高，附著力強，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能，涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等，這些粉料經過高溫煅燒再次結晶后，酸堿環境下各項性能穩定性比煅燒前提高3倍以上，這樣通過各種材料之間的相互作用和協同效應，強強結合成高效的防腐涂料ZS-1042脫硫專用防腐涂料，化學防腐、物理防腐和電化學腐蝕性，涂層線膨脹系數8X 10- 6/C,附著力可以達到10Mpa以上。ZS-1042涂層（或ZS-1041與ZS-1042的復合涂層），是基于ZS-1042高的固含量，可以使得涂層耐磨蝕、耐沖擊性能優異，此外，ZS-1042可以實現厚涂，且不會龜裂、脫層。在腐蝕嚴重的環境中，ZS-1042可以通過加厚防腐涂層來實現重防腐。

焙燒烘干回轉窯耐磨防腐涂料施工簡單快速，采用噴砂的方式對窯體內壁進行前處理，噴砂等級應為Sa2.5級，因水泥廠檢修期較短，因此建議采用分段多槍的方式進行噴砂處理，噴砂采用磨性較好的鐵礦砂，有效的通風排塵將是提高噴砂效率的關鍵因素。

窯體在多年運行后，可能存在較多的坑狀或區域性塊狀剝落腐蝕，此缺陷可能會造成后期正常生產時冷凝水、腐蝕介質的存留富集，也可造成耐火材料的應力分布不均出現抽簽現象，因此需要對坑洞等進行填充處理，用涂料塑造窯體原有的構型；采用ZS-1042對局部坑洞進行薄涂，待薄涂處表干后，進行刮涂填充造型。詳情可以咨詢志盛136威華6102唐工1263

待坑洞處填充底漆表干后，涂刷ZS-1042與ZS-1041的混合漆液，增加與窯體內壁的附著力，并形成一層致密硬性耐磨底漆層。待底漆表干后，涂刷ZS-1041進行封閉處理，提升體系的防滲透、防腐蝕功能。