水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備，水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。水泥回轉窯由筒體、承重裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。

水泥回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了的技術，保證了密封的可靠性。水泥回轉窯的結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高。

內加熱水泥回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節實現爐內氧化或還原氣氛，筒體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可杜絕揚塵及漏料。可采取多檔支撐，使筒體長度達到幾十米，水泥回轉窯工作溫度通常可達1600℃。內加熱水泥回轉窯水泥產量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。

外加熱水泥回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內襯為耐火纖維，可節能降耗。受加熱方式及筒體材質所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產量較小，適用加熱方式為：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。

水泥回轉窯外壁溫度高溫段往往會達到300℃左右，由此會帶來一系列的問題如：

? 高溫易產生氧化腐蝕，降低窯體強度，為保障設計使用年限往往回轉窯外筒采用較厚的鋼板焊制，由此增加了承重設施的負載；

? 高溫及遇到雨水等天氣表面溫度變化大，從而造成頻繁的溫差變形，容易出現應力腐蝕；

? 高溫意味著與周圍空氣存在較大溫度差，熱損失增大，能耗增加；

? 高溫使工作人員難以靠近，檢修、巡檢等變得困難，安全隱患難以及時發現，安全生產得不到保障；

? 其他高溫帶來的燙傷等問題。

如果能對水泥回轉窯進行隔熱保溫改造，不但能節省大量能耗，還能確保安全生產，因此此項改造是很有必要的。

1. 產品配套

多種新技術應用ZS-1回轉窯隔熱保溫材料，耐溫1000℃，涂料是由志盛威華特制合成硅酸鹽溶液、硅酸鋁纖維、熱反射物質和精選空心陶瓷微珠精加工而成。涂料為無機單組分，在高溫、常溫下無任何異味，無任何有害物質產生。涂料主要功能是阻止熱傳導，導熱系數都只有0.03W/m.K，涂料涂層能有效抑制并屏蔽輻射熱和傳導熱，隔熱保溫抑制效率可達90％左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，對低溫物體可有效保冷并能抑制環境輻射熱而引起的冷量損失，也可以防止物體冷凝水的產生。 

耐高溫隔熱保溫涂料選用了志盛威華特制的硅酸鹽無機溶液作為涂料成膜物，填料選用納米空心陶瓷微珠，硅酸鋁纖維和熱反射節能材料作為固體材料。涂料組成成分均為無機材料，空心陶瓷微珠含量達到了80%以上，而且陶瓷微珠體積都在80目以上，這樣的空心陶瓷微珠腔體內的空氣在受熱后，就不在產生熱對流，以及陶瓷微珠和陶瓷微珠之間空氣層在受熱后也不在產生熱對流。在物體有溫差的情況下沒有熱對流，加上純無機材料作為涂層的支撐，打造了涂料涂層就形成了以靜態空氣和無機材料組成的絕熱屏蔽層，熱反射節能材料作為輔助，涂料涂層的導熱系數接近真空導熱系數，導熱系數低，隔熱保溫效果好。

ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料上述結構構造，也就是打造了暖水瓶保溫隔熱機理，薄薄涂料涂層，也就相當于幾百個或是上千個暖水瓶羅列疊加在一起，隔熱保溫效果也就非常好。涂層中加入纖維無機材料，涂層在每遍涂刷一定的厚度時不會產生裂紋，抗熱頻震動效果好。

在ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料銷售的幾年來，北京志盛威華化工有限公司通過幾十名技術研發人員的不斷技術革新，實驗室的上萬次試驗和檢驗，客戶使用現場的應用結果不斷反饋，近來公司推出了第二代的ZS-1回轉窯隔熱保溫材料在涂料原有的基礎上進行了三項改進，隔熱保溫性大幅度增加。                                 

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