化工生產耐酸堿防腐方案設計及涂料選擇建議

化工生產耐酸堿防腐方案設計及涂料選擇建議

腐蝕背景：

化工生產過程中會利用到多種不同的化學物質，發生一系列的化學反應生成不同中物質，這個過程中原材料以及新生成的化學物質都有可能對環境或者設備造成一定程度的腐蝕。

化工生產包括石油化工、冶金、能源、醫藥等等，種類多，規模不同，生產工藝也不同，也因此發生的腐蝕反應也不同。

腐蝕反應影響的因素有很多，包括介質種類、濃度、PH值、含氧量、溫度、壓力等。

防腐方案：

根據設備的種類和所處的環境，設計選擇不同種類的重防腐涂料；

（1）車間鋼結構：腐蝕介質主要來自于外界泄漏的酸性介質，比如硫化物、氟化物、氯化物等，或者是靠近海洋大氣環境的氯離子腐蝕等等。其特點主要以低溫、液體酸性腐蝕、電化學腐蝕，因此可以選用ZS-1033耐重酸腐蝕涂料，對于多種不同濃度的無機酸的腐蝕均有良好的耐受能力，耐溫也可以達到150℃，可以應對一些揮發酸性氣體的腐蝕；

（2）車間地坪圍堰：地坪圍堰主要考慮到滲漏酸性試劑的腐蝕、滲透以及工作行車時的耐壓磨損問題。因此可以考慮旋轉ZS-1031耐磨防腐涂料，固化后涂層硬度可以達到7H，能耐受酸堿腐蝕，但是考慮到基材的種類，針對混凝土等多孔吸水性材質，需要先在表面進行一定程度的防吸附封閉處理，避免混凝土吸液導致涂層成膜物質缺失而導致的涂層粉化現象，封閉材料可以選擇ZS-1011油性過渡底漆作為封閉劑；

（3）換熱器：換熱器保護氣液熱減緩、氣氣熱交換以及液液熱交換等幾個交換方式，不同交換方式下所處的環境也存在著不同的差異，通常煙氣側溫度較高，可以到200~1000℃，液體側根據液體種類一般在20~300℃。其特點主要以高溫、冷凝酸、熔鹽腐蝕、含氧水腐蝕以及導熱要求高等。因此需要根據不同區域、介質種類選擇合適的涂料ZS-722導熱防腐涂料，導熱系數可以達到20W/m.k ，耐溫幅度-20℃~750℃，表面光潔度高，具有一定的自潔防污垢的作用；

（4）除塵器等煙氣凈化設備：除塵器、脫硫塔、脫硝反應器等都是用于生產過程中產生的煙氣凈化的設備，包括去除硫化物、氮氧化物、重金屬、粉塵等等。但是在凈化過程中，腐蝕介質的種類、濃度的變化以及溫度變化都會導致腐蝕的發生。根據煙氣凈化特點，考慮到中溫煙氣、硫化物、氯化物腐蝕以及磨損沖擊等，可以考慮選擇ZS-1041煙氣防腐涂料，針對高溫含硫化物的酸性煙氣有良好的防護作用。

針對特殊腐蝕環境的，例如氫氟酸、氟化物腐蝕的也可以采用ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，非無機酸、非無機溶劑以及多元混酸也可以采用ZS-1032耐強氧化防腐涂料等等。涂料的選擇、涂層適宜的厚度、施工方式、復合方案等等，詳細的信息還是需要了解更清晰的參數進行分析，化工生產耐酸堿防腐方案設計及涂料選擇建議。