鍋爐系統中的省煤器為回收煙氣余熱、預熱鍋爐給水的重要部件，是熱能轉換的關鍵設備，其運行效率與穩定性直接影響到整個鍋爐的效能與成本。但在鍋爐運行過程中，省煤器常常面臨積灰、腐蝕等系列問題。積灰不僅會降低省煤器的換熱效率，增加能耗，還可能引發局部過熱，加速腐蝕過程，嚴重威脅鍋爐的安全運行。

鍋爐省煤器的腐蝕問題直接影響設備壽命和運行效率，其腐蝕類型多樣且與運行環境、燃料特性密切相關。以下是主要腐蝕類型及其機理的詳細分析：

1. 低溫腐蝕（露點腐蝕）

燃料中的硫燃燒生成SO2，部分進一步氧化為SO3，與煙氣中的水蒸氣形成酸蒸氣。當省煤器管壁溫度低于露點（通常120~160℃），冷凝腐蝕金屬表面。
特征：管壁均勻減薄，表面呈疏松多孔狀銹層。

2. 氧腐蝕

機理：給水中溶解氧在高溫下與鐵反應，形成點蝕或潰瘍狀腐蝕坑。
常見位置：省煤器入口段（水溫較低時氧溶解度較高）。

3. 酸性冷凝液腐蝕（非硫因素）

原因：燃用生物質或垃圾燃料時，煙氣含HCl、HF等酸性氣體。氯化物與金屬反應生成易揮發的氯化鐵（高溫氯化腐蝕）。局部點蝕伴隨綠色腐蝕產物（如FeCl?）。

4. 磨損腐蝕

機理：煙氣中飛灰顆粒沖刷金屬表面，破壞保護膜并加速腐蝕。
易發區域：省煤器彎頭、迎風面等高速氣流部位。
表現：表面出現溝槽或波紋狀磨損，伴隨腐蝕產物嵌入。

5. 應力腐蝕開裂

條件：材料在拉應力（如焊接殘余應力） 腐蝕介質（Cl、OH）共同作用下產生裂紋。
典型案例：奧氏體不銹鋼省煤器在含Cl環境中易發生氯脆。

6. 垢下腐蝕

過程：省煤器管內壁結垢（如CaCO3）后，垢層下方形成濃度差電池，導致局部酸化腐蝕。
特征：垢層覆蓋處呈現蜂窩狀蝕坑。

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                      涂料性情咨詢志盛威華郭經理