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詳細介紹
針對鋼廠高爐煤氣管道的防腐，這是一個至關重要且技術性很強的問題。高爐煤氣含有多種腐蝕性成分（如H?S、CO?、HCl、粉塵等），且在輸送過程中溫度、壓力、流速變化，極易導致管道內壁腐蝕、磨損，甚至穿孔泄漏，威脅生產安全和環保。
腐蝕原因分析：
1. 電化學腐蝕：冷凝水（含溶解的CO?、H?S等酸性氣體）在管道內壁形成電解質液膜，導致碳鋼基體發生電化學腐蝕（析氫腐蝕、吸氧腐蝕）。
2. 酸性腐蝕：
濕H?S腐蝕：產生氫致開裂、硫化物應力腐蝕開裂，危害極大。
CO?腐蝕：形成碳酸，導致均勻腐蝕或點蝕。
HCl腐蝕：來源于原料中的氯化物，腐蝕性強，易造成點蝕穿孔。
3. 磨損腐蝕：煤氣中攜帶的粉塵顆粒高速沖刷管道內壁，破壞鈍化膜或防腐層，加速腐蝕。
4. 冷凝與露點腐蝕：煤氣溫度低于露點時，水分和酸性氣體冷凝，形成強腐蝕性酸液（H?SO?, HCl等）。
5. 溫差應力：管道啟停或工況波動導致熱脹冷縮，防腐層易產生應力開裂、剝離。
針對以上腐蝕情況，志盛威華郭工推薦使用ZS-711鋼廠高爐煤氣管道耐高溫重防腐涂料，煤氣管道的泄漏的主要因素是由于氯離子對管道的腐蝕，因此在管內涂刷能夠長期耐氯離子的重防腐涂料是解決腐蝕問題的關鍵所在，重防腐涂料可以選用ZS-711鋼廠高爐煤氣管道耐高溫重防腐涂料，涂料樹脂選用以硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎，嫁接有機烷基側鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合而成，具有IPN結構的無機聚合物，表面成膜致密，可以防止氯離子滲透，應用在煤氣管道內壁可長時間保護管道不被腐蝕，使用壽命一般在6-8年以上，減少了鋼廠的維修成本，也杜絕了因泄露導致的安全隱患。
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